فیلتر کیسه‌ای کلاس F5 مخصوص هواساز

فیلتر کیسه‌ای F5؛ جذب مؤثر گردوغبار و محافظت از تجهیزات هواساز
 

فیلتر کیسه‌ای F5 که با نام فیلتر گیسه‌ای نیز شناخته می‌شود، معمولاً بعد از پیش‌فیلترهایی مانند G4 و پیش از فیلترهای راندمان بالاتر نصب می‌شود. کیسه‌های متعدد آن جریان هوا را در سطح وسیع‌تری پخش کرده و باعث کاهش سرعت عبور هوا، افزایش ظرفیت جذب گردوغبار و طولانی‌تر شدن عمر فیلتر می‌شوند.

این محصول برای هواسازهای صنعتی، تجاری و سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی انتخاب مناسبی است. استفاده از پیش‌فیلتر G4 در مسیر ورودی می‌تواند از گرفتگی زودهنگام مدیای F5 جلوگیری کند. برای مشاهده و مقایسه سایر مدل‌های فیلتر کیسه‌ای F5 تا F9 می‌توانید به صفحه دسته‌بندی فیلترهای کیسه‌ای مراجعه کنید.

کاربردها

• انواع دستگاه‌های هواساز و ایرواشر
• سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی
• ساختمان‌های اداری و تجاری
• بیمارستان‌ها و مراکز درمانی
• کارخانجات و سالن‌های تولید
• مراکز خرید، هتل‌ها و فرودگاه‌ها
• پیش‌فیلتراسیون فیلترهای F7، F9 و HEPA

میزان فیلتراسیون

فیلتر کیسه‌ای F5 بر اساس استاندارد قدیمی EN 779 در گروه فیلترهای متوسط قرار می‌گیرد. عملکرد واقعی آن به نوع مدیا، تعداد و عمق کیسه‌ها، سرعت عبور هوا و مشخصات سازنده بستگی دارد.

در استاندارد جدید ISO 16890، نمی‌توان کلاس F5 را بدون آزمایش مستقیماً به یک کلاس ISO تبدیل کرد؛ بنابراین بهتر است درصدهای ISO ePM10، ePM2.5 و ePM1 از برگه فنی یا گزارش آزمون محصول اعلام شوند.

مدیای استفاده‌شده

مدیای این فیلتر معمولاً از الیاف مصنوعی چندلایه مانند پلی‌استر یا پلی‌پروپیلن تولید می‌شود. ساختار تدریجی الیاف، ذرات درشت‌تر را در لایه‌های ابتدایی و ذرات کوچک‌تر را در بخش‌های داخلی جذب می‌کند.

کیسه‌ها معمولاً داخل فریم گالوانیزه، آلومینیومی یا پلاستیکی قرار می‌گیرند و به کمک دوخت، جوش حرارتی یا نگهدارنده‌های داخلی، فرم خود را در جریان هوا حفظ می‌کنند.

زمان تعویض

زمان تعویض فیلتر گیسه‌ای F5 ثابت نیست و باید بر اساس میزان آلودگی، ساعات کار و اختلاف فشار دو طرف فیلتر تعیین شود. در شرایط معمول، بازه تقریبی تعویض می‌تواند ۳ تا ۶ ماه باشد؛ اما معیار اصلی، رسیدن افت فشار به مقدار نهایی توصیه‌شده توسط سازنده است.

نشانه‌های نیاز به تعویض عبارت‌اند از:

• افزایش اختلاف فشار فیلتر
• کاهش دبی هوای هواساز
• پرشدن و تیرگی شدید کیسه‌ها
• پارگی یا تغییر شکل مدیا
• افزایش مصرف انرژی فن
• رسیدن به افت فشار نهایی اعلام‌شده توسط سازنده